1.機械預(yù)處理的目的

具有比較優(yōu)秀的表觀條件,較高的表面精飾度；能夠提高產(chǎn)品的品級；焊接的影響相對減弱；具有一定的裝飾性；獲得較好的外表。

2.機械預(yù)處理的常用方法

機械預(yù)處理方法有很多，常見的方法有滾光、噴砂、拋光、刷光等等。具體采用那一種預(yù)處理，需要根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)方法、類型、表面初始狀態(tài)以及及x終精飾水平高低而定。

3.機械拋光的原理及作用

高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪與工件摩擦產(chǎn)生高溫，是金屬表面發(fā)生塑性變形，從而平整了金屬表面的凸凹點，同時使在周圍大氣氧化下瞬間生成的金屬表面的極薄氧化膜反復(fù)地被磨削下來，從而變得越來越光亮。主要作用是去除工件表面的毛刺、劃痕、腐蝕斑點、砂眼、氣孔等表面缺陷。同時，進(jìn)一步清除工件表面上的細(xì)微不平，使其具有更高的光澤，直至鏡面效果。

4.噴砂的原理及作用

用凈化的壓縮空氣將干沙流或其它磨粒噴到鋁制品表面，從而去除表面缺陷，呈現(xiàn)出均一無光的沙面。主要作用：去除工件表面的毛刺、鑄件熔渣及其他缺陷和污垢；改善合金機械性能；取得均一的表面消光效果。

5.刷光的原理及作用

刷光是借助刷光輪的旋轉(zhuǎn)刷除產(chǎn)品表面的毛刺、污垢等。對鋁合金拉說就是對產(chǎn)品進(jìn)行拉絲處理，主要目的是起到裝飾的作用。

6.滾光的原理及作用

滾光是將工件放入盛有磨料和化學(xué)溶液的滾筒中，借助滾筒的旋轉(zhuǎn)使工件與磨料、工件與工件相互摩擦已達(dá)到拋光的效果。