金屬產(chǎn)品都容易出現(xiàn)生銹、氧化等情況,銅材作為常見的有色金屬制品也不例外，但其市場價值較高，因此擁有一套完整的清洗及防氧化、防銹技術尤為重要。那么銅材清洗中的銅清洗劑該如何選擇呢？

在銅合金原材料生產(chǎn)線上，清洗是在高度現(xiàn)代化、自動化、連續(xù)的清洗機上完成的，涉及脫脂、酸洗、研磨、鈍化、干燥等環(huán)節(jié)。OY-29銅清洗劑能完美清洗銅，去除油污，軟化氧化皮。

一、銅材合金表面清洗脫脂去氧化皮

表面脫脂是提高表面質(zhì)量和耐腐蝕性的重要過程。在銅加工生產(chǎn)中，常用的成品表面清洗不僅可以與干燥裝置單獨形成脫脂清洗線，還可以與酸洗、研磨、鈍化、干燥相結合形成脫脂酸洗表面處理線，提高酸洗、研磨等表面處理效果。脫脂的目的是去除銅帶表面殘留的軋制工藝潤滑劑和各種油污。由于不同油產(chǎn)品的碳氫鏈長度和類型差異較大，殘留物的數(shù)量和揮發(fā)性溫度范圍不同。同時，由于添加劑的類型和數(shù)量不同，退火殘留物的形狀和顏色也不同，殘留物的形狀和數(shù)量也會在不同的火溫下不同。脫脂過程是清潔銅和銅合金表面不可缺少的關鍵過程，尤其是純銅和高銅合金。如果帶卷之間有殘留的潤滑劑，如果脫脂效果不好，即使用低溫吸真空高氫光退火，也很難完全消除潤滑劑分解對帶表面的污染和退火膜，金屬表面形成云污漬不僅會降低表面質(zhì)量，還會加劇表面腐蝕，影響二次加工性能；此外，酸洗不能去除附著在帶表面的殘留油和各種污垢脫脂清洗會嚴重影響帶的酸洗質(zhì)量。因此，脫脂效果決定了銅帶的退火和酸洗質(zhì)量。

清洗銅金屬產(chǎn)品表面油污主要考慮兩個方面的問題：

1.銅上的油和蠟能否清洗干凈。

2.是否會影響銅的表面光澤。

那么怎么清洗銅材表面的油污x好呢？當然是需要找到合適的銅清洗劑以及正確的清洗方法。

銅金屬表面清洗一般采用浸泡清洗方法，需要使用清洗罐，清洗劑可以使用蠟水或蠟粉，蠟水或蠟粉按一定比例加入清洗罐，然后需要清洗產(chǎn)品進入清洗罐，幾分鐘后，取出產(chǎn)品清洗、干燥、蠟步驟。

除蠟水、除蠟粉分為多種，銅也分為多種，如黃銅、紅銅、銅等可輕松完全清洗，完全清洗，保持銅表面光澤，選擇合適的產(chǎn)品非常重要，產(chǎn)品本身的質(zhì)量也非常重要，質(zhì)量差的產(chǎn)品清洗效率或效果肯定不令人滿意。