三價(jià)鉻鈍化劑是一種用于鋁合金、鋅合金的鈍化藥劑，可以大大的提高集采的耐腐蝕能力，詳細(xì)了解三價(jià)鉻鈍化劑使用方法及注意事項(xiàng)對提高三價(jià)鉻鈍化劑鈍化后的性能非常重要，下面與大家分享三價(jià)鉻鈍化劑的使用方法及注意事項(xiàng)。 

一，三價(jià)鉻鈍化劑鈍化壓鑄鋁件一般的工藝流程。

1，標(biāo)準(zhǔn)的處理工藝流程設(shè)計(jì)是：

預(yù)脫脂--主脫脂--漂洗---漂洗--鈍化--漂洗--漂洗--烘干。

 2，如果生產(chǎn)量不太大，將水洗槽里的水處于溢流狀態(tài)，在保證PH值在控制范圍內(nèi)6.5-7.5范圍內(nèi)，可以采用簡化處理工藝流程為：

      脫脂--漂洗--鈍化--漂洗--烘干

3，工藝流程設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)：工藝的安排一定要有利于除油清洗，藥水之間不要相互污染，特別是噴淋作業(yè)。

二，每道工序的藥劑使用方法及注意事項(xiàng)。

1，脫脂：使用清洗劑

（1）使用堿性或酸性清洗劑。對于要求鈍化后膜色比較深的，建議采用酸性的清洗劑；對于膜色要求比較淺的，建議采用堿性清洗劑。

（2）脫脂除油是鈍化處理的關(guān)鍵工序，必須保證脫脂干凈，才能夠確保三價(jià)鉻鈍化膜的質(zhì)量。特別是對于有拋光蠟、脫模劑的工件，清洗所采用的清洗劑、清洗時(shí)間、溫度、濃度一定要按照清洗劑的要求處理。

（3）注意事項(xiàng)：清洗劑不可導(dǎo)致工件變色。

  2，漂洗：使用自來水或純凈水，水PH值應(yīng)該是7左右。浸泡或噴淋30-60秒，常溫。脫脂除油后漂洗的目的在于漂洗掉工件上的清洗劑，防止清洗劑被帶入鈍化槽的鈍化藥液中，影響鈍化效果， 為了保證水洗質(zhì)量，漂洗槽需采用“溢流”方式處理，水“溢流”量的大小可根據(jù)生產(chǎn)量確定，用PH試紙測定漂洗水的酸堿性，一般要求水洗槽水的PH應(yīng)該在6.5-7.5之間。工件漂洗后，需要有30秒的滴干水的時(shí)間，再進(jìn)入鈍化。

3，鈍化處理：使用三價(jià)鉻鈍化劑，按照8-15%配槽，常溫浸泡時(shí)間2-5分鐘，PH值約為3.5-4.8，考慮到耐腐蝕的保證，PH值可以控制在4.0，浸泡時(shí)間越長，膜厚越厚，顏色越深，濃度越高，膜色也越深，防腐蝕效果也越好。時(shí)間可以根據(jù)防腐要求延長，但x長只需10分鐘，濃度也可以根據(jù)防腐蝕要求加高，x高不超過25%。

4，鈍化后漂洗：主要是漂洗掉工件上殘留的酸性鈍化劑，其做法與2相同，但要求PH不應(yīng)該小于6.5.

5，烤干：三價(jià)鉻鈍化劑鈍化x佳的烘烤溫度為80度左右，高溫也不應(yīng)大于120度。

三，耐腐蝕測試建議鈍化完成的24小時(shí)進(jìn)行測試。

作業(yè)管理過程中，如能夠嚴(yán)格按照以下要求，就可以更好保證鈍化基材的品質(zhì)。